12月 02 2025
ハバジット日本製品ハバフロー 高性能コンベヤベルトHAT-5E(XVT-1895)のご紹介となります。製紙・紙工, 用紙印刷・印刷後工程などに使用される事の多いマシンテープとなります。
HAT5E(表面)
HAT5E(裏面)
ハバジット日本株式会社製HAT5E15(XVT1895)は耐油性、耐磨耗性、耐カット性に優れた表面ＮＢＲ粗目模様グリーン色のベルトとなります。表面材質ＮＢＲゴムの為、既製品ミニコンベアの耐油用途交換ベルトに最適です。
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12月 02 2025
ハバジット日本製品ハバフローTPU食品搬送用ベルト FAF-12E のご紹介となります。
FAF-12E(表面)
FAF-12E(裏面)
ハバジット日本製 FAF12Eは表面ウレタンフィッシュボーン形状の白色ベルト食品直搬送で使用可能なベルトとなります。フィシュボーン形状による高い離型性を特徴とし粘着製品の下降・上昇傾斜搬送にも適しており食品業界の包装、製造ラインで幅広く使用されております。
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12月 01 2025
コンベアベルトショップにて販売しています三ツ星ベルト株式会社製スーパースターロープ丸ベルトのご紹介となります。
丸ベルト溶着方法 ⇐ コンベアベルトショップ掲載ブログページとなります。
スーパースターロープ丸ベルト
ポリウレタンエラストマ（熱可塑性）を母材に押出成型したグリーン色の三ツ星ベルト株式会社製丸ベルトとなります。スーパースターロープ丸ベルトは、スターロープ丸ベルトと比較して高張力商品となります｡
溶着温度ですが 三ツ星ベルト株式会社製スーパースターロープ丸ベルトは230±10℃設定にて溶着を行います。(記載設定温度はあくまでも推奨値となっておりますので、作業時の溶着部の溶け具合を見ながら溶着温度を決めてください。）スターロープ丸ベルト溶着時には、溶着温度をあまり気にしなくても構いませんが、設定温度次第で溶着強度が変動する場合もありますので、当社としましては溶着機PQ01/6の使用を推奨いたします。
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11月 09 2025
ハバジット日本製品ハバフロー一般食品コンベヤベルト FAB-8E のご紹介となります。
FAB8E(表面)
FAB8E(裏面)
ＴＰＵ食品搬送加工用ベルトFAB8Eは、表面ウレタンの白色食品直搬送が可能なハバジット日本製品のベルトとなります。マットタイプの食品用スタンダードベルトとして食品業界の包装製造ラインで幅広く使用されております。
表面の付着性が同等で、厚みが違う製品は以下タイプとなります。
・ＦＡＢ－２Ｅ 厚み０．７ｍｍ
・ＦＡＢ－５Ｅ 厚み１．３ｍｍ
・ＦＡＢ－１２Ｅ 厚み２．４ｍｍ
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4月 18 2025
ウレタンパッドＴＲタイプとは、ポバール興業株式会社製のウレタンスポンジとなります。独立気泡構造（ＴＲ２０を除く）を有する発泡倍率２～５倍のマイクロセルラーポリウレタンフォーム(熱可塑性ポリウレタン）であり機械的性質、化学的性質、クッション性、加工性等に優れている製品となります。５種類の硬度から選択可能な商品となります。
ＴＲスポンジは主に搬送物のクッション材や緩衝材の用途として使用されております。ブルジャージスポンジ同様に樹脂ベルト・タイミングベルト等の搬送ベルト上面（背面）に貼り合わせが可能な商品となります。ウレタンスポンジをベルト背面に貼り合わすることで製品搬送時の乗り移りで発生する搬送物の衝撃をスポンジで吸収ができます。包装後の製品の抑えスポンジや個包装のされた飴の均しコンベアで使用されております。フーマジャパン（展示会）ではラベラー機,シール機でも活用されておりました。
①５種類の硬度（硬さ）から選択ができます。（ＴＲ２０,３０,４０,５０,７０）
※数字が小さくなるにつれて硬度が低くなります。（スポンジが柔らかく）
②硬度だけでなく厚みの選定ができます。（最大５０ｍｍ）
※最大厚みは選定する色や硬度によって異なります。
③表面のカバー材等が無く軽量で機械的強度,耐久性に優れています。
④緑色と白色の２種類より選択ができます。
①ウレタンタイミングベルト背面に貼り付け加工
②ゴムタイミングベルト背面に貼り付け加工
③樹脂ベルトに貼り付け スリット加工付
※スリット加工を行うことで、スリット加工無しのウレタンスポンジに比べ屈曲性に優れ小径プーリに対応できます。
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3月 21 2025
コンベアベルト横桟加工とは樹脂ベルト・タイミングベルトのベルト上面(搬送面）にTPU・PVC・TPOなどの材質から構成されている桟材料を取付することで搬送物の荷滑り、荷こぼれの対策として編み出された「製品搬送を補助する」加工方法となります。
※TPU（熱可塑性ポリウレタン）・PVC（ポリ塩化ビニール）・TPO（熱可塑性ポリオレフィン）
○傾斜搬送時の製品荷こぼれ、荷すべり防止
○バラ物商品をまとめて搬送（小型部品・飴・キャンディ・製パン・お菓子等）
○包装機・成形機・プレス機械・食品機械・工作機械などの製品排出・搬送
横桟ガイドの利点は、荷こぼれ防止効果だけでなく桟材料を50mm,100mm毎などの間隔にて取付することで安定したタイミング（間隔）にて製品投入・整列搬送が可能となります。
特に飴や個包装などのバラ物製品では滞留防止対策としても役立つ加工方法となります。
※横桟の取り付け位置は等間隔以外に任意寸法での取り付けもできます。
※1本のローラーに対して同時に複数の桟が乗るとプーリ（ローラー）への馴染み（巻き付）が安定しない恐れがあり、ベルト本体がスリップする可能性があります。
〇横桟ガイドは１プライベルト（薄いベルト）にも取付けできますが、２プライ以上のベルトに取付が基本となります。
〇屈曲性が劣るため、ナイフエッジ等の小径プーリのコンベアには不向きとなります。
〇特殊加工に該当するため、加工無しベルトと比べて納期が必要となります。
〇コンベア本体の駆動ローラーがセンター部にある場合は、横桟材料がローラーと干渉し横桟が剝がれてしまうので使用ができない可能性があります。
※１プライベルト＝約１．０ｍｍ以下 ２プライベルト＝約１．０ｍｍ～２．５ｍｍ以下
２プライベルト
横桟ガイドの選定基準につきましては、ベルト本体メーカーと同じメーカーで選定します。
例）ベルト型番がFNB-8Eの場合、ハバジット日本製のベルトとなりますのでハバジット日本の横桟ガイドより選定します。
※ベルト型番等がご不明な場合の際は、当社にてベルトの色・ベルト厚み・プーリ径等の仕様を基に選定させていただきます。
横桟ガイドは大きく下記の３種類より選定し取り付けを行います。
◯押し出し成型桟
○ベルト折り曲げ桟
◯縦桟（蛇行防止ガイド・Ｖガイド）を横桟として使用
押し出し成型桟とは芯体がなく寸法安定性に優れた桟形状となります。各ベルトメーカーによって若干仕様（形状・厚み・高さ・硬度）は異なりますが押し出し成型桟は型番でリスト化されていることが多い為、カタログ（表）で確認することができます。直立桟も押し出し成型桟に該当します。
押し出し成型桟
○ハバジット日本 押し出し成型桟リスト
○フォルボ・ジークリング・ジャパン 押し出し成型桟リスト
○三ツ星ベルト 押し出し成型桟リスト
○ニッタ株式会社 押し出し成型桟リスト
○AMMGAJAPAN 押し出し成型桟リスト
ベルト折り曲げ桟は押し出し成型桟と異なり、下記写真の様に芯体のあるベルト材料をＴ字に折り曲げた桟材料を逆Ｔ字に取付を行います。
押し出し成型桟とは違いベルト材料で製作するため、横桟の高さ・横桟の幅など任意寸法に寄り添った加工が可能となります。
ベルト折り曲げ桟
ベルト折り曲げ桟
縦桟とは押し出し成型桟に該当する桟材料の１種で、主にベルト裏面の蛇行防止ガイドの役割として取付する桟材料となりますが、縦桟材料をベルトの進行方向に対して直角（横）に取付することで、背の低い製品搬送・高さに制限のあるコンベア・他の２種類にて対応できない場合などに効果のある加工方法となります。
下記写真の様にラフトップベルト上面に横桟に取り付ける事で、ラフトップベルトの経年劣化時に発生する表面摩耗によるスベリ対策にも効果があり、段ボール等の傾斜搬送にも力強く送り込みができます。
縦桟（蛇行防止ガイド・Ｖガイド）を横桟として使用
横桟材料に穴あけ加工も可能な為、樹脂プレートなどの取り付けもできます。
（加工の可否はその都度確認が必要となります。）
①ベルト型番 ： H-８EXDT E8/2 U0/U2 -4004（G) WEU-12ANF NS82UG0/2G KD2DG1601 など。不明の場合はベルトの色・厚みのご指示をお願い致します。
②ベルト寸法 ： ベルトの幅ｍｍ ｘ ベルト１周の長さｍｍ ベルト寸法確認ブログ
③蛇行防止 ： 裏面蛇行防止（縦桟・Ｖ）ガイドの有無 蛇行防止ガイドリスト
※Ｖガイドが必要な場合は列数や取付位置のご指示をお願い致します。
例1）5W2型ガイド 取付け位置は裏面センター取付
例2）OHガイド 裏面２列取付 ベルトに対して300ｍｍピッチのセンター振分など
④横桟型番 ： 横桟型番 又は 横桟形状 を３種類より選定します。
⑤横桟寸法 ： ご希望の桟幅・桟高さ・取付列（ピッチ）など
例1）横桟幅１５０ｍｍ幅,横桟高さ４０ｍｍ
並列２列（中央５０ｍｍ空き）,進行方向に１０列（Ｐ５００ｍｍ）
※横桟２列取付イメージ写真
⑥型番不明の場合でも当社にて選定・ご提案させていただきます。
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2月 20 2025
当社通販サイトコンベアベルトショップにも新しく掲載させていただきました、ハバジット日本製のXVT-2746はWVT-183/1の後継品として設定された新製品となります。製品特徴として両面含浸帆布形状でベルト厚みが薄く、厚み制限のあるコンベアや小径プーリ等のコンベアに柔軟に対応できるベルトタイプとなります。仕分けコンベアやガイドを使用した整列コンベア、スライディングベルトとしても使用可能なベルトタイプとなります。
XVT-2746表面
XVT-2746裏面
当製品は旧型番のWVT-183/1に比べてベルト厚みが若干薄くなっておりますが、従来の使用方法と変わらずミニコンでの小物搬送・包装製品の搬送・計量コンベア・ウェイトチェッカーにて使用可能なハバジット日本製の食品用織布ベルトとなります。程よいベルト厚みの為、抵抗が少なく、コンベアベルトのスカート材にもご使用いただけます。
【青色】ＦＮＩ－３ＥＩＣ－Ｌ２ 厚み ０．７ｍｍ
【白色】ＦＮＩ－５ＥＩＷＨ－Ｐ１ 厚み ０．９５ｍｍ
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1月 23 2025
当社通販サイトのコンベアベルトショップでも販売させていただいておりました、ハバジット日本製ベルトWVT-183/1ですが廃盤のアナウンスがございましたので、ご案内をさせていただきます。
長年ご愛顧いただいておりました当製品の生産終了の理由につきましては、2025年6月から本格施行されるポジティブリスト制度により、食品用途で使用する原材料の規制強化に対応すべく、ハバジット日本において法令遵守の観点から材料メーカーの再評価を行った結果、WVT-183/1もポジティブリストに適合されていますが長期的な視野から後継品XVT-2746の優位性を選択することにいたしました。ベルト基本構造と仕様に変更はなく、従来品と同様にご使用頂けます。
主に大きな仕様変更点はございませんが、ベルトの型番、ベルト厚み、ベルト表面の帯電防止の形状が変更しております。
〇ベルト型番 WVT-183/1 → XVT-2746
〇ベルト厚み t0.55mm → t0.5mm
〇旧型番 ： WVT-183/1
〇後継品 ： XVT-2746
〇新旧型番の比較写真
販売終了日につきましては、2025年2月末を目安としておりますが、メーカー在庫状況次第では前後する場合がございます。
WVT-183/1につきましては、在庫確認をさせていただいた上での、お見積り回答をさせていただきます。
新型番 ： XVT-2746 厚み0.5ｍｍ
旧型番 ： WVT-183/1 厚み0.55ｍｍ
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1月 05 2025
コンベアベルトショップに掲載させていただいております、ニッタ株式会社製のWEU-7ANLは食品直搬送が可能な平滑（フラット）白色ベルトとなります。当製品は1プライベルトでありながら・高剛性・耐湿熱・抗菌、防カビ性・低騒音等の複数の性能を持ち合わせたWEUシリーズベルトとなります。
WEU-7ANL表面
WEU-7ANL裏面
ニッタ製WEU-7ANL（白色）はGU-7ANL（緑色）と同等のベルト表面グリップ性やベルト厚みを持ち合わせております。グリップ性や剝離性に優れた製品ではありませんが、食品搬送・小物製品搬送・成型品搬送など幅広い分野でご使用いただけます。ナイフエッジコンベアにも対応可能なニューライトグリップベルト（NLG）となります。
各ベルトによって若干色合いは異なりますが下記3商品はどれも、グリップ力に大差はありません。WEU-6ANFにつきましては耳ほつれ防止機能が備わっております。
【白色】WEU-6ANF 厚み0.75ｍｍ 【性能】耳ほつれ防止機能付
【白色】WU-7ANL 厚み0.9ｍｍ
【緑色】GU-7ANL 厚み0.9ｍｍ
【白色】WEU-7ANL 厚み0.8ｍｍ
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12月 25 2024
当社コンベアベルトショップで販売している樹脂ベルト用接着剤とコンベア補修材を使用した、ラップエンドレスベルトの補修作業のご紹介となります。
※コンベアベルトの種類によっては使用できない場合もございます。
コンベアベルトは熱、摩耗、劣化、層間剝離による影響でベルトのエンドレス部分（繋ぎ目）が破断するトラブルがあります。エンドレス部の破損（繋ぎ目の剥がれ）が起こることで製品搬送が出来なくなり製造ラインを停止せざるを得ない状況が考えられます。
下記写真は当社にてベルト交換作業をさせていただいております、お客様の製造ラインで室内の高温による影響でエンドレス部のめくれが発生している事案となります。
上記写真の様な場合は、いつ破断（ベルトが抜ける状態）してもおかしくない状況となりますが、予備の交換用ベルトが無い場合・ベルト幅が広い場合・生産ラインが停止出来ない場合には接着剤・補修シートを併用しての応急対応が可能となります。
ラップエンドレスとは通常、接着剤を使用して貼り合わせを行うエンドレス方法となります。
①ベルトのテンション（張り）を緩めます。※ベルトの貼り合わせができる程度に。
②写真の様に繋ぎ目がきれいに剥がれている場合は、ディスクサンダーで黄色くなっている古い接着剤を削り落とします。
※研磨用のディスクサンダーで少しずつベルトに注意して削ることをお勧めします。
削りすぎるとベルトに穴があく可能がありますのでご注意願います。
③削った粉が接着面などに残らない様にきれいに清掃します。
④清掃後は樹脂ベルト接着剤（サンパットC）を塗布します。
【当社掲載ブログ→樹脂ベルト接着剤（サンパットC）使用方法】
※ベルトの種類（母材）によってはサンパットCでは接着ができない場合があります。
２回による接着作業の後にベルトを貼り合わせ、ローラー掛けを行います。
ローラー掛けを行うことで、目に見えない気泡や隙間を無くすことができ、高い貼り合わせ強度が確保できます。
通常では、上記工程までで補修作業完了となりますが、今回は左側の剝がれていないエンドレス部分があるため補修シートの貼り合わせ作業も合わせて実施させていただきました。補修シートを貼る際は、下記写真の様にウエスを使用してベルト表面を綺麗に清掃することが重要となります。当社掲載ブログ→コンベア補修シート貼り合わせ方法
接着剤によるベルト接着や補修シート貼り合わせ後は、半日から１日程度の長い時間放置することで少しでも高い接着強度が得られます。
※試運転の際はテンション調整、蛇行調整が必要となります。
【接着剤】サンパットC
【コンベアベルト補修材】シルバー色（ＮＡ－０１）
※現状、コンベアベルト補修材の緑色は廃盤となり、シルバー色のみの販売となります。
※ドライヤー・ローラー・接着剤ブラシ等につきましては市販品でも代用できます。
記載させて頂いております内容につきましては、あくまで応急的な処置方法となりますのでお早めに新品ベルトの手配をお願い致します。
ベルト型番・寸法・特殊仕様の有無をご連絡いただきましたらお見積り回答も可能となりますのでお気軽にお問い合わせください。
当社では新品ベルトを使用した現地エンドレス加工も可能となります。熱プレス機械を使用してエンドレス施工を行いますので、長時間ラインを停止することなくご使用いただけます。※コンベアの仕様によって停止時間は前後します。
当社ブログ→コンベアベルト型番・寸法・特殊仕様の確認方法
当社ブログ→コンベアベルト寸法測定方法
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【メール】 ： info@nagoya.sc 【ＦＡＸ】 ： ０５２-９１５-２２１４
